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车削加工过程中需要注意哪些问题?

   日期:2019-01-05     来源:b2b    浏览:908    评论:0    
核心提示:1、合理选取切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大需要素。这些决定着加工时间、刀具寿命跟加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选取了切削条件。切削条件的三需要素

车削加工过程中需要注意哪些问题?

1、合理选取切削用量

对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大需要素。这些决定着加工时间、刀具寿命跟加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选取了切削条件。

切削条件的三需要素:切削速度、进给量跟切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提升,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提升20%,刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具有哪些影响小。切深对刀具有哪些影响虽然没有切削速度跟进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。用户需要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选取操作的切削速度。zui适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规就的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而,在实际作业中,刀具寿命的选取与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢跟耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2、合理选取刀具

(1)粗车时,需要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的需要求。

(2)精车时,需要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的需要求。

(3)给减少换刀时间跟方便对刀,应尽量采用机夹刀跟机夹刀片。

车削加工过程中需要注意哪些问题?

3、合理选取夹具

(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;

(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。

4、确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹跟方向。

(1)应可以保证加工精度跟表面粗糙需要求;

(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

5、加工路线与加工余量的联系

当前,在数控车床还未达到普及操作的条件下,平常应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,就需注意程序的灵活安排。

6、夹具安装需要点

当前液压卡盘跟液压夹紧油缸的连接是拉杆实现的,液压卡盘夹紧需要点如下:最先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

 
标签: 车削 加工
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